Was ist NBR?

Nitrilkautschuk (NBR)ist ein Copolymer aus Acrylnitril- und Butadienmonomeren. Es wird hauptsächlich durch Niedertemperatur-Emulsionspolymerisation hergestellt. Es verfügt über eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, gute Hitzebeständigkeit und gute Haftung. Starke Staffel. Seine Nachteile sind eine schlechte Kältebeständigkeit, eine schlechte Ozonbeständigkeit, eine schlechte Isolationsleistung und eine etwas geringere Elastizität.

Nitrilkautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung ölbeständiger Gummiprodukte verwendet. Es gibt fünf Arten des Acrylnitrilgehalts (%) in Nitrilkautschuk: 42 bis 46, 36 bis 41, 31 bis 35, 25 bis 30 und 18 bis 24. Je höher der Acrylnitrilgehalt, desto besser ist die Ölbeständigkeit, aber auch die Kälte Der Widerstand nimmt entsprechend ab. Es kann längere Zeit an der Luft bei 120℃ oder in Öl bei 150℃ verwendet werden. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Wasserbeständigkeit, Luftdichtheit und hervorragende Klebeeigenschaften. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener ölbeständiger Gummiprodukte, verschiedener ölbeständiger Dichtungen, Dichtungen, Hülsen, flexibler Verpackungen, weicher Schläuche, Druck- und Färbegummiwalzen, Kabelgummimaterialien usw. verwendet. Es ist im Automobil unverzichtbar geworden , Luftfahrt, Erdöl, Kopieren und andere Branchen. elastisches Material.

NBR weist eine hervorragende Ölbeständigkeit auf. Die Transformation macht etwa 78 % der typischen NBR-Struktur aus. Da NBR in seiner Molekülkettenstruktur Cyanogruppen enthält, ist seine Ölbeständigkeit (z. B. Beständigkeit gegenüber Mineralöl, flüssigen Kraftstoffen, tierischen und pflanzlichen Ölen und Lösungsmitteln) besser als die von Naturkautschuk, Chloroprenkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk. Im Vergleich zu anderen Kautschuken weist NBR einen größeren Einsatztemperaturbereich auf. Die Dauergebrauchstemperatur beträgt 120 °C. Gleichzeitig weist NBR eine gute Kältebeständigkeit auf und die niedrigste Glasübergangstemperatur kann -55 °C erreichen. NBR weist eine gute chemische Beständigkeit und Stabilität sowie eine gute Verarbeitungsleistung auf. Wenn der Acrylnitrilgehalt in seiner Struktur zunimmt, nimmt seine relative Dichte zu, die Vulkanisationsgeschwindigkeit beschleunigt sich und die Zugfestigkeitsleistung verbessert sich, aber die Elastizitätsleistung nimmt ab und die Kältebeständigkeit wird schlechter. Da die Cyanogruppe in NBR durch ein elektrisches Feld leicht polarisiert wird, nehmen seine dielektrischen Eigenschaften ab und es handelt sich um einen Halbleiterkautschuk. NBR kann je nach ACN-Gehalt in fünf Kategorien eingeteilt werden: ultrahohes, hohes, mittelhohes, mittleres und niedriges Acrylnitril. Es gibt zwei Produktionsmethoden: kontinuierliche und diskontinuierliche Polymerisation. Das kontinuierliche Polymerisationsverfahren wird üblicherweise für die Produktion kleiner Sorten und großer Mengen bei geringem Verbrauch eingesetzt. Das Batch-Polymerisationsverfahren eignet sich für die Produktion mehrerer Sorten und Kleinserien, und der technische Bauaufwand ist hoch. Obwohl Nitrilkautschuk hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften sowie Verarbeitungseigenschaften aufweist, ist seine Langzeitleistung in saurem Benzin und Umgebungen mit hohen Temperaturen (150 °C) nicht so gut wie die von Fluorkautschuk und Acrylatkautschuk. Aus diesem Grund wurde hydrierter Nitrilkautschuk mit hervorragender Leistung entwickelt (HNBR). Darüber hinaus wurden auch Nitrilkautschuk und Carboxyl-Nitrilkautschuk (XNBR) mit extremer Kältebeständigkeit und hoher Reinheit entwickelt.

Aufgrund seiner hervorragenden Ölbeständigkeit sowie seiner physikalischen und mechanischen EigenschaftenNBRwird häufig bei der Herstellung verschiedener ölbeständiger Gummiprodukte wie O-Ringe, Dichtungen, Schläuche und Kraftstofftankauskleidungen, Druckwalzen, Öltankauskleidungen, isolierende Bodenbretter, ölbeständige Schuhsohlen, Hartgummiteile und Stoffe verwendet Beschichtungen, Schutzschichten für Rohrgewinde, Pumpenlaufräder, Drahtummantelungen, Klebstoffe, Lebensmittelverpackungsfolien, Gummihandschuhe und andere Bereiche. Im Jahr 2014 gab es weltweit mehr als 30 Länder, in denen NBR hergestellt wurde. Der größte Verbrauchsbereich war die Produktion von ölbeständigen Schlauchprodukten und flammhemmenden Förderbändern, auf die etwa 53 % des gesamten NBR-Verbrauchs entfielen. Durch die Verwendung einer Nylonzwischenschicht und Chlorobutylkautschuk als Innen- und Außenschicht kann ein neuer Schlauchtyp hergestellt werden, der das Austreten von Freongas verhindert. Ein Auto aus HNBR als Innenkleber, Nylon 66 als Verstärkungsschicht und CSM als Außenschicht. Es verfügt über eine gute Servolenkung und hält 4 Millionen Impulsen bei 12 °C stand. Darüber hinaus ist Nitrilkautschuk auch ein ideales Material für stufenlose Automobilübertragungsbänder, Automobil- und Flugzeugtreibstoffe usw. Der Nitrilkautschuk meines Landes wird hauptsächlich in der Militär-, Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet, hauptsächlich für ölbeständige Teile wie Treibstoff Panzer. Es wird auch in Dichtungen, Antriebsriemen, Schläuchen und kunststoffmodifizierten Materialien verwendet. Die Nutzung nimmt von Jahr zu Jahr zu. Fast alle bestehenden Schlauchfabriken und Fabriken für sonstige Waren verwenden mehr oder weniger NBR. Der zweitgrößte Anwendungsbereich von Nitrilkautschuk sind Dichtungsgummiprodukte, die häufig in Luft- und Raumfahrtgeräten, Transformatoren, Flüssiggasleitungen usw. verwendet werden. Unter ihnen machen Automobildichtungen etwa 50 % des Gesamtverbrauchs an Dichtungsgummiprodukten aus. In meinem Land werden jedes Jahr etwa 1.000 Tonnen Nitrilkautschuk in Draht- und Kabelprodukten verwendet. Mithilfe der dynamischen Vulkanisationstechnologie und Kompatibilisierungstechnologie können NBR/PP, NBR/PS, NBR/PVC > NBR/PA, NBR/ACR, NBR/CSM, NBR/EPDM, NBR/BR und andere neue Legierungsmaterialien mit besserer Qualität hergestellt werden Marktaussichten. NBR wird auch bei der Herstellung von ölbeständigen Gummiplatten, Druckgummiwalzen, flammhemmenden Hydraulikschläuchen für Kohlengruben, Öltanks, Öltanks, Ölbehältern, ölbeständigen Gummischuhen usw. verwendet.

Es wird hauptsächlich in der Luftfahrt-, Automobil-, Druck-, Textil- und Maschinenbauindustrie im Ausland eingesetzt. Durch die Entwicklung NBR-modifizierter Sorten haben sich die Einsatzmöglichkeiten von Nitrilkautschuk erweitert. Zusammenfassend umfasst es hauptsächlich: Herstellung von Heizölleitungen, Fetttüchern, Öldichtungen, Füllrohren, ölbeständigen Gummiteilen und verschiedenen Produkten, die mit Öl in Berührung kommen usw. Nitrilkautschuk ist gut mit PVC, Acetatharz usw. verträglich. Daher wird es oft mit Harz gemischt, um das Material zu modifizieren. PVC wird häufig zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung und Schlagfestigkeit verwendet, Phenolharz wird zur Herstellung von feuerfesten Materialien verwendet und flüssige Materialien werden nach dem Mischen von Asphalt hergestellt.

Nitrilkautschukwird hauptsächlich zur Herstellung ölbeständiger Produkte wie ölbeständiger Rohre, Bänder, Gummimembranen und großer Ölblasen verwendet. Es wird häufig zur Herstellung verschiedener ölbeständiger Formprodukte wie O-Ringe, Öldichtungen, Lederschalen, Membranen, Ventile und Bälge verwendet. , Schläuche, Dichtungen, Schaumstoff usw. und werden auch zur Herstellung von Gummiplatten und verschleißfesten Teilen verwendet.