Wie setzt sich die NBR-Gummimischung zusammen?

NBR ist eine synthetische Gummimischung, die aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und andere Chemikalien häufig verwendet wird. Die Zusammensetzung einesNBR-GummimischungTypischerweise enthält es eine Vielzahl von Inhaltsstoffen, die seine Eigenschaften wie Flexibilität, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit verbessern sollen. Hier ist eine Aufschlüsselung der Schlüsselkomponenten:

1. Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR)-Polymer:

  - Basismaterial: NBR ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril. Das Verhältnis dieser beiden Monomere beeinflusst die Eigenschaften des Gummis:

    - Butadien: Bietet Flexibilität und Elastizität.

    - Acrylnitril: Verbessert die Chemikalien- und Ölbeständigkeit.

  - Der Acrylnitrilgehalt liegt üblicherweise zwischen 15 % und 50 %. Ein höherer Acrylnitrilgehalt bietet eine bessere Ölbeständigkeit, während ein niedrigerer Gehalt eine bessere Flexibilität bei niedrigen Temperaturen bietet.

2. Füllstoffe:

  - Carbon Black: Wird häufig als verstärkender Füllstoff zur Verbesserung der Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit und Gesamthaltbarkeit verwendet.

  - Kieselsäure: Ein weiterer verstärkender Füllstoff, der manchmal zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Hitze- und Chemikalienbeständigkeit verwendet wird.

  - Calciumcarbonat: Ein kostengünstiger Füllstoff, der das Volumen der Verbindung erhöht, ohne ihre mechanischen Eigenschaften wesentlich zu beeinträchtigen.

3. Weichmacher:

  - Verarbeitungsöle: Werden verwendet, um die Verarbeitbarkeit des Gummis zu verbessern und ihn während der Herstellung einfacher zu formen und zu formen. Beispiele hierfür sind Paraffinöl oder Phthalatester.

  - Phthalate oder Ester: Diese können als Weichmacher verwendet werden, um das Material weicher zu machen und die Flexibilität zu erhöhen.

4. Härter (Vulkanisationsmittel):

  - Schwefel oder Peroxide: NBR-Gummi wird vulkanisiert (vulkanisiert), um die Elastizität, Festigkeit und Temperaturbeständigkeit zu verbessern. Schwefel ist das am häufigsten verwendete Härtungsmittel, manchmal werden jedoch auch organische Peroxide für eine bessere Hitzebeständigkeit verwendet.

5. Beschleuniger:

  - Thiazole, Sulfenamide oder Guanidine: Diese Chemikalien beschleunigen den Vulkanisationsprozess und sorgen dafür, dass der Gummi richtig und in kürzerer Zeit aushärtet.

6. Aktivatoren:

  - Zinkoxid und Stearinsäure: Diese Aktivatoren verbessern die Effizienz des Härtungsprozesses, indem sie mit den Beschleunigern und Schwefel interagieren und so starke Vernetzungen in der Gummimatrix bilden.

7. Antioxidantien und Antiozonantien:

  - Antioxidantien: Schützen Sie den Gummi vor oxidativem Abbau durch Hitze und Sauerstoffeinwirkung. Beispiele hierfür sind Amine und phenolische Antioxidantien.

  - Ozonschutzmittel: Schützen Sie den Gummi vor Zersetzung durch Ozon in der Atmosphäre, die zu Rissen führen kann. Häufig kommen Wachsbeschichtungen oder chemische Ozonschutzmittel zum Einsatz.

8. Stabilisatoren:

  - Stabilisatoren wie UV-Stabilisatoren oder Thermostabilisatoren werden hinzugefügt, um die Alterungsbeständigkeit des Gummis durch Sonneneinstrahlung oder hohe Temperaturen zu erhöhen.

9. Sonstige Zusatzstoffe:

  - Farbpigmente: Je nach Anwendung können NBR-Compounds mit Pigmenten eingefärbt werden.

  - Flammschutzmittel: In einigen Anwendungen können halogenierte Verbindungen oder Phosphate zugesetzt werden, um die Feuerbeständigkeit zu verbessern.

  - Verarbeitungshilfsmittel: Stoffe wie Stearate oder Wachse sind enthalten, um die Fließeigenschaften des Gummis während der Herstellung zu verbessern.

Zusammenfassung der Zusammensetzung:

1. NBR-Polymer (Butadien und Acrylnitril)

2. Füllstoffe (Ruß, Kieselsäure, Calciumcarbonat)

3. Weichmacher (Öle, Phthalate)

4. Härter (Schwefel oder Peroxide)

5. Beschleuniger (Thiazole, Sulfenamide)

6. Aktivatoren (Zinkoxid, Stearinsäure)

7. Antioxidantien und Antiozonantien

8. Stabilisatoren

9. Sonstige Zusatzstoffe (Pigmente, Flammschutzmittel)

Endgültige Eigenschaften von NBR-Gummi:

- Öl- und Chemikalienbeständigkeit: Aufgrund des Acrylnitrilgehalts ist NBR äußerst beständig gegen Öle, Kraftstoffe und Chemikalien und eignet sich daher für Dichtungen, Dichtungen und Schläuche.

- Temperaturbereich: NBR funktioniert je nach Formulierung gut in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 120 °C.

- Mechanische Festigkeit: NBR hat eine gute Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit und Elastizität.

Die genaue Formulierung eines NBR-Compounds kann je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen variieren, aber diese Komponenten bilden die Grundlage für seine wünschenswerten Eigenschaften in einer Vielzahl von Branchen.

Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. wurde 1986 gegründet und ist auf die Formelentwicklung und Herstellung verschiedener hochpräziser und hochwertiger Gummimischungen spezialisiert. Das Unternehmen verfügt über unabhängige Import- und Exportrechte und hat ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem etabliert und verbessert. Es handelt sich um ein großes privates Unternehmen zur Herstellung von Gummimischungen in Fujian.

Besuchen Sie unsere Website unterhttps://www.sldrubbersolutions.com/um mehr über unsere Produkte zu erfahren. Für Rückfragen erreichen Sie uns unterDYLAN@TEC-RUBBER.COM.