2024-10-12
Gummi wird in zwei Arten unterteilt: Naturkautschuk und Synthesekautschuk. Naturkautschuk wird durch die Gewinnung von Gummi aus Gummibäumen, Gummigras und anderen Pflanzen hergestellt. Synthesekautschuk wird durch Polymerisation verschiedener Monomere hergestellt, aber es ist leicht, Menschen zu verwirren, die nicht viel über Gummimaterialien wissen. Schauen wir uns also die Unterschiede zwischen Naturkautschuk und Gummi genauer ansynthetischer Kautschuk.
1. Naturkautschuk:
Es stammt hauptsächlich von der Hevea brasiliensis. Beim Schneiden der Schale dieses Gummibaums fließt ein milchig-weißer Saft aus, der als Latex bezeichnet wird. Der Latex wird kondensiert, gewaschen, geformt und getrocknet, um Naturkautschuk zu erhalten.
Vorteile: Es verfügt über eine große Elastizität, sehr gute mechanische Festigkeit, Biegefestigkeit, Verschleißfestigkeit, Biegefestigkeit, gute Luftdurchlässigkeit, gute Plastizität und Verarbeitbarkeit.
Nachteile: Es ist nicht alterungsbeständig, hat eine schlechte Hitzebeständigkeit und thermische Stabilität, ist alkalibeständig, aber nicht beständig gegen starke Säuren und hat eine schlechte Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit.
Es verfügt über eine gute Gesamtleistung und wird häufig in Reifen, Bändern, Schläuchen, Gummischuhen und anderen Gummiprodukten verwendet.
2. Synthesekautschuk:
Es wird durch künstliche Synthese hergestellt. Aus unterschiedlichen Rohstoffen (Monomeren) können verschiedene Kautschukarten synthetisiert werden. Von 1900 bis 1910 war der Chemiker C.D. Harris stellte fest, dass die Struktur von Naturkautschuk ein Isopren-Polymer ist, was den Weg für künstlichen Synthesekautschuk ebnete. Im Jahr 1910 verwendete der russische Chemiker SV Lebedev (1874-1934) metallisches Natrium als Initiator, um 1,3-Butadien zu Natriumbutadienkautschuk zu polymerisieren. Später erschienen viele neue synthetische Kautschuksorten, wie etwa cis-Butadien-Kautschuk, Chloropren-Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk usw. Die Produktion von synthetischem Kautschuk hat die von Naturkautschuk bei weitem übertroffen, wobei Styrol-Butadien-Kautschuk die größte Produktion aufweist.
(1) Styrol-Butadien-Kautschuk:
Vorteile: bessere Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit als Naturkautschuk.
Nachteile: schlechtere mechanische Eigenschaften, Kältebeständigkeit, Plastizität und Verarbeitungsleistung als Naturkautschuk.
Wird hauptsächlich bei der Herstellung von Reifen, Gummiplatten, Gummischuhen usw. verwendet.
(2) Nitrilkautschuk:
Hervorragende Ölbeständigkeit und Hitzebeständigkeit als Naturkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk.
Wird häufig in verschiedenen ölbeständigen Gummiprodukten verwendet.
(3) Butylkautschuk:
Vorteile: ausgezeichnete Luftdichtheit, gute Hitzebeständigkeit, gute Alterungsbeständigkeit, gute Stoßdämpfung, starke Säure-, Alkali- und Lösungsmittelbeständigkeit.
Nachteile: langsame Karbonisierungsgeschwindigkeit und schlechte Prozessleistung.
Wird zur Herstellung von Reifenschläuchen, Wasserreifen, hitzebeständigen und alterungsbeständigen Dichtungen, Auskleidungen von Chemikalienbehältern, stoßdämpfenden Produkten, Schläuchen, Förderbändern usw. verwendet.
(4) Chloroprenkautschuk:
Vorteile: ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, gute Hitzebeständigkeit und Flammwidrigkeit, Ölbeständigkeit ist nach Nitrilkautschuk an zweiter Stelle, aber besser als andere Allzweckkautschuke und weist eine gute Säure- und Alkalibeständigkeit auf.
Nachteile: schlechte Kältebeständigkeit, schlechte Lagerstabilität und schwer kontrollierbare Verarbeitung.
Es ist vielseitig einsetzbar und dient zur Herstellung verschiedener ölbeständiger, alterungsbeständiger, hitzebeständiger, flammbeständiger und chemikalienbeständiger Gummiprodukte.